Опис
Сировина у вигляді плоских сталевих смуг проходить серію точних операцій холодного прокатки. На відміну від гарячої прокатки, яка передбачає нагрівання металу до високих температур, холодна прокатка виконується при кімнатній температурі або близькому до неї. Цей процес холодної обробки не тільки надає сталевій смузі безперервної спіральної форми, але й значно покращує її механічні властивості. Під час холодної прокатки сталь пропускається через набір спеціально розроблених роликів, які поступово згинають і скручують смугу в бажану спіральну форму, забезпечуючи однорідність кроку, діаметра та товщини по всій довжині леза. Відсутність високої температури запобігає окисленню та утворенню окалини, що призводить до гладкої та чистої поверхні. Крім того, процес холодної обробки підвищує твердість, міцність та точність розмірів матеріалу, оскільки зерниста структура металу подрібнюється та вирівнюється, що призводить до більш міцного та надійного кінцевого продукту.
Специфікація асортименту холоднокатаних безперервних гвинтових лопатей
| Зовнішній діаметр (мм) | Ф94 | Ф94 | Ф120 | Ф120 | Ф125 | Ф125 | Ф140 | Ф160 | Ф200 | Ф440 | Ф500 | Ф500 |
| Внутрішній діаметр (мм) | Ф25 | Ф25 | Ф28 | Ф40 | Ф30 | Ф30 | Ф45 | Ф40 | Ф45 | Ф300 | Ф300 | Ф320 |
| Крок (мм) | 72 | 100 | 120 | 120 | 100 | 125 | 120 | 160 | 160 | 400 | 460 | 400 |
| Товщина (мм) | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
| Зовнішній діаметр (мм) | Ф160 | Ф160 | Ф200 | Ф200 | Ф250 | Ф250 | Ф320 | Ф320 | Ф400 | Ф400 | Ф500 | Ф500 |
| Внутрішній діаметр (мм) | Ф42 | Ф42 | Ф48 | Ф48 | Ф60 | Ф60 | Ф76 | Ф76 | Ф108 | Ф108 | Ф133 | Ф133 |
| Крок (мм) | 120 | 160 | 160 | 200 | 200 | 250 | 250 | 320 | 320 | 400 | 400 | 500 |
| Товщина (мм) | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
| Зовнішній діаметр (мм) | Ф140 | Ф140 | Ф190 | Ф190 | Ф240 | Ф240 | Ф290 | Ф290 | Ф290 | Ф290 | Ф370 | Ф370 |
| Внутрішній діаметр (мм) | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф89 | Ф89 | Ф114 | Ф114 | Ф114 | Ф114 |
| Крок (мм) | 112 | 150 | 133 | 200 | 166 | 250 | 200 | 290 | 200 | 300 | 300 | 380 |
| Товщина (мм) | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
Галузі застосування холоднокатаних безперервних гвинтових лопатей
1. Сільськогосподарський сектор:
Широко використовуються в зернових конвеєрах, змішувачах кормів та обладнанні для обробки гною. Їхня здатність дбайливо та ефективно переміщувати сипучі матеріали, такі як зерно, насіння та корми для тварин, високо цінується.
2. Харчова промисловість:
Використовуються в такому обладнанні, як шнекові конвеєри (для транспортування інгредієнтів, таких як борошно, цукор та спеції) та змішувачі (для замішування тіста та інших харчових продуктів). Їх гладка поверхня та можливість виготовлення з харчової нержавіючої сталі забезпечують дотримання суворих гігієнічних стандартів.
3. Гірничодобувна та будівельна промисловість:
Використовуються в конвеєрах та шнеках для обробки заповнювачів, вугілля, піску та гравію. Вони можуть витримувати абразивний вплив цих матеріалів завдяки підвищеній міцності та зносостійкості.
4. Сектор очищення стічних вод:
Використовується в шламових конвеєрах та змішувачах для ефективного переміщення та обробки шламу та інших відходів.
5. Хімічна промисловість:
Використовуються для транспортування та змішування різних хімікатів завдяки їхній стійкості до корозії, якщо їх виготовляти з відповідних сплавів.
Переваги холоднокатаних безперервних гвинтових лопатей
Чудова механічна міцність та довговічність:
Процес холодного прокатки підвищує міцність на розтяг і твердість матеріалу, дозволяючи лезам витримувати великі навантаження, високий тиск і тривале використання без деформації чи руйнування.
Безперервний, безшовний дизайн:
Усуває необхідність зварних з'єднань (які схильні до розтріскування та зносу), тим самим підвищуючи загальну надійність та термін служби обладнання, частиною якого вони є.
Гладка поверхня:
Зменшує тертя між лезом та оброблюваним матеріалом, мінімізуючи споживання енергії та запобігаючи накопиченню матеріалу (що може призвести до неефективності та простоїв). Це також спрощує очищення, що є ключовою перевагою в галузях промисловості зі суворими гігієнічними вимогами (наприклад, харчова та фармацевтична промисловість).
Точність розмірів:
Забезпечує стабільну продуктивність з рівномірним кроком та діаметром, що призводить до передбачуваної швидкості потоку матеріалу та ефективності змішування.
Економічно ефективність:
Порівняно з іншими методами виробництва, холодна прокатка вимагає менше постобробки та утворює менше відходів, що робить її економічно вигідною для великомасштабного виробництва.
На завершення, холоднокатані безперервні гвинтові лопаті – це чудове інженерне рішення, що поєднує передові виробничі навички з широким спектром специфікацій для різноманітного застосування. Їхні виняткові переваги в експлуатаційних характеристиках, включаючи міцність, довговічність, ефективність та економічну ефективність, роблять їх незамінним компонентом сучасного промислового обладнання. Оскільки галузі промисловості продовжують розвиватися та вимагати від свого обладнання вищої продуктивності, холоднокатані безперервні гвинтові лопаті готові залишатися на передовій технологій обробки матеріалів, підвищуючи ефективність та продуктивність у різних секторах.
